Inventor HSM – CAM přímo pro Autodesk Inventor

Dnešní článek na Autodesk Club věnujeme novince z dílny Autodesku, která je určena pro podporu technologických operací a zpracování výrobků pomocí CAM postupů. Autodesk Inventor HSM zaplňuje dlouho očekávanou mezeru v oblasti produktů Autodesku pro strojírenství.

Integrace HSM do Autodesk Inventoru

Aplikace je přímo integrována do Autodesk Inventoru a je dostupná hned v několika verzích podle rozsahu podpory obráběcích operací z hlediska počtu os. Pro demonstraci některých základních funkčností jsme zvolili jednoduchý příklad frézování.

Parametrický model vytvořený v Autodesk Inventoru

Vysoký stupeň integrace CAM aplikace do Autodesk Inventoru umožňuje flexibilní spojení postupů 3D navrhování a přípravy technologických operací do jediného celku. Tato procedura je vystavěna na plnohodnotném využití modelovacích nástrojů v Autodesk Inventoru.

Definice souřadného systému

Příprava technologických operací obrábění se skládá z několika základních kroků, které zásadně definují souřadný systém a jeho pozici vůči obrobku. V našem případě je standardní orientace souřadného systému definována polohou roviny XY a orientací osy Z.

Definice polotovaru

V dalším kroku definujeme velikost polotovaru. Tu lze určit několika postupy, například přídavkem materiálu na každé z ploch obrobku.

Vytvoření nastavení v prohlížeči a jeho případná modifikace

Veškeré prováděné operace a nastavení jsou obdobně jako při modelování konstrukčních prvků zobrazovány v prohlížeči. Případná nastavení jednotlivých operací lze pomocí prohlížeče také dodatečně změnit.

Nastavení stopkové frézy

Neodmyslitelnou součástí obrábění je definice nástrojů pro obrábění. Inventor HSM má pro tyto potřeby přehledně zpracovaný editor nástrojů. Jednotlivá nastavení v editoru nástrojů jsou interaktivně zahrnuta do následujících obráběcích operací.

Vložený nástroj

Jednotlivé operace volíme z pruhu nástrojů v záhlaví aplikace. Na níže uvedeném obrázku je patrná technologická příprava obrábění horní plochy obrobku. Tato procedura je definována v několika záložkách.

Definice kontrolních rovin pojezdů v obráběcím prostoru

V návaznosti na definici pracovních podmínek obrábění, pracovních rovin vytvoříme v prohlížeči první obráběcí operaci. V našem případě obrobení stopkovou frézou o průměru 20 mm. 

Obrábění horní plochy

V dalším kroku technologického postupu přistoupíme k obrábění kapsy. Tu zpracujeme pomocí nástroje 2D pocket. U této operace můžeme mimo jiné definovat hloubku pracovního řezu nástroje. Pracovně je na níže uvedeném obrázku nastavena na 2 mm.

Výroba 2D kapsy

Kapsa je postupně obrobena a je vytvořena pro případné modifikace další technologická operace v prohlížeči. Pracovní i najížděcí pohyby jsi indikovány v prostředí Autodesk Inventoru odlišným zbarvením drah nástroje.

Kompletace výroby kapsy

Pro vrtání otvorů můžeme využít například obrobení pomocí drážkovací frézy, nebo klasického vrtáku. Nástroj opět definujeme v editoru a umístíme jen do příslušného držáku nástroje. Ten je využit prakticky pro uchycení nástroje ve skutečném vřeteni obráběcího stroje (frézky).

Definice vrtáku a držáku

Vyvrtání otvorů provedeme pomocí funkce Drill výběrem odpovídajících prvků například nástrojem pro výběr ploch (Hole faces). Aplikace následně provede vyvrtání příslušných otvorů. 

Výběr ploch otvorů pro vrtání

Kompletací jednotlivých technologických operací dostaneme finální obrobení součásti. Tento postupu lze souvisle, případně po jednotlivých operacích simulovat.

Vrtání otvorů

Díky integraci 3D modelu a operací a jejich asociativní provázanosti lze jednoduchým způsobem aktualizovat také technologii obrábění pomocí přepočtu drah. Jedná se o funkci Generate Toolpath, která je dostupná po stisku pravého tlačítka myši na jednotlivé operaci.

Finalizace obráběcích operací